随着国家产业结构的升级调整，机制砂石骨料的生产进入了工业化时代，相应的设计、生产、质量控制等规范标准也逐步完善。机制砂石骨料做为一种工业产品进入市场后，不仅促进了市场消费理念的变化，而且，也促进了混凝土性能多样化的发展。但是，由于原料及市场需求的多样性、工程设计单位技术水平等原因，造成砂石生产线投产后无法达到预期的效果。

　　机制砂石骨料生产线对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、噪声和污水。经过处理后废水、噪声都能达到国标标准。这里主要从减尘、降尘及收尘三点介绍粉尘的防治措施。

　　机制砂骨料生产线的优化设计有以下几个方面：

　　1、机制砂石骨料线环境保护的优化设计减尘

　　通过优化设计，减少生产工艺过程中的扬尘：
　　1）控制料仓下料角度，料仓下部做缓冲设计，不仅减少料流对给料机的冲击，而且减少给料时的扬尘；
　　2）设备密封设计，溜管间用法兰连接，卸料用阶梯溜管等；
　　3）尽量减少物料的转运点和落差。

　　2、机制砂石骨料线环境保护的优化设计降尘

　　主要通过高效喷雾装置将悬浮粉尘尽快降下，减少污染：
　　1）原料卸料仓顶部加设喷雾装置，卸料时可降尘；
　　2）中间料堆场、成品堆场下料点上方加设喷雾装置，实现降尘。

　　3、机制砂石骨料线环境保护的优化设计收尘

　　1）通过合理布置、平衡计算来设计收尘系统。对骨料线来说，收尘风管角度一般控制在上行风管不小于55°、下行风管不小于40°；含尘风管风速控制在15m/s左右，净风管风速控制在12m/s左右；同一收尘器的收尘点个数尽量少，不宜超过8个；尽量减少收尘风管弯头个数；设计要达到收尘系统的风量平衡、压力平衡；
　　2）收尘系统有了平衡计算，合理布置，避免因随意选择而造成的浪费。例如某企业的砂石生产线系统：生产线的破碎、筛分等扬尘点均一对一收尘， 所选收尘器处理风量均在40000 m3/h左右（实际不需要），收尘器、风机配置较大，造成了投资浪费，运行成本增加。因此，设计时应重视收尘系统的平衡计算与合理布置。

　　工程投资作为工程建设的重要指标，被越来越多的企业高度重视。调研发现，机制砂石骨料生产线的投资差异很大，一条1500tph砂石联合生产线总投资约2.5亿元，2-1000tph砂石联合生产线总投资约1.3亿元，一条800tph砂石联合生产线总投资约3500万元。虽然机制砂石骨料线的个性化，原料、装备、工艺等有很多不同，投资没有的可比性。但是条件相似，规模相同的项目，还是可以比较的。借鉴水泥行业用规模投资来比较投资的经验，砂石行业可以通过优化工程设计、控制建设投资，杜绝因项目前期工作不到位，厂址选择、生产线配置不合理，导致投资浪费现象的发生。